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在当前能源形势下，火电厂面临着诸多挑战。一方面，煤炭市场供应紧张且煤质参差不齐；另一方面，随着新能源装机规模的不断扩大，电网系统对煤电机组深度调峰灵活性运行能力要求日益提高。为减少机组顶峰能力考核、增加劣质煤的掺烧量，降低燃料成本，提高入炉煤热值调整的灵活性，对现有原煤仓进行煤质快速切换技术改造迫在眉睫，通过提高入炉煤热值调整的灵活性，使火电厂在激烈的市场竞争中重获优势。
针对不同机组的燃烧配煤需求，北京国电电科院检测科技有限公司推出多套适配各类工况的原煤仓配煤掺烧改造方案。
在过去的几年间，我公司成功完成了近六十台原煤仓分仓改造工程。通常情况下，传统配置为一台磨煤机和一台给煤机对应一个原煤仓，且仓内只存储一种煤。这种模式在存煤未烧完时无法上新煤，难以实时切换给煤种类，难以迅速响应调峰需求。
经过分仓改造后，原煤仓被分隔为两部分。一半装优质煤，一半装劣质煤。根据不同负荷调峰的需要，可自动开启不同的插板门，向给煤机实时提供与负荷相对应的原煤。高负荷时燃烧高热值煤，低负荷时燃烧低热值煤，既满足了快速响应负荷的要求，又提高了劣质煤的掺烧率。
通过近五年的技术积累，目前中隔墙分仓技术在原有结构上进行了迭代升级，改造后可实现精准配煤掺烧。升级方案适合已完成中隔墙分仓改造的现场和计划新实施中隔墙分仓的仓体。
仓内设中隔墙分仓结构储存不同煤种，下料口设置一套精准配煤给料闸板装置，可精准控制下煤流量，通过双给料机差速独立供煤，实现两煤种精确的配煤比例，满足机组负荷对燃煤多种热值的需要。
方案二 螺旋输送机式双仓互通技术
螺旋输送机式双仓互通，不改变原煤仓本体结构，将相邻的两台原煤仓通过螺旋输送系统连接互通，在螺旋输送机上方新增两台双向闸板门。通过控制闸板门的开启与关闭，实现两仓间煤种的快速切换。
同时方便对螺旋输送机进行维护，双仓之间增设检修维护平台。
方案三 中心给料式双仓互通技术
中心给料式双仓互通系统，在两座原煤仓锥斗2米位置开孔安装可调速高效防堵中心给料机，仓内配套锥形导流桶与旋转刮料机构，搭配贯通两仓的螺旋输送设备，实现两仓煤料双向互通。
单仓独立旋转刮料稳定下料防堵；闸板门灵活切换取料，螺旋设备正反转完成两仓互供；可分仓存放不同煤种灵活配煤，单仓检修保障机组持续带负荷运行。
方案四 原煤仓多仓互通改造技术
多仓互通系统，无需改动电厂原有主给煤系统，通过在原煤仓下方搭建双向皮带输送机构和多点螺旋取料机构，配套智能精准控制系统，实现多仓互通精准配煤。
多仓存不同煤种，按需精准配煤掺烧；单仓检修不停机不降负荷；机组高低负荷都能快速调整供煤，稳发电、适配调峰。
1. 手动便携捅煤风炮
便携式应急清堵设备，单人快速处理原煤仓突发堵煤、蓬煤，安全高效、不伤仓壁，适配煤仓随时清堵。
轻巧便携，应急速响应：机身轻便、无需安装，单人即可操作，随拿随用，快速处理突发堵煤、蓬煤故障；
高压强冲，清堵高效率：一键启动高压气流，强力破拱散料、疏通下料通道，清堵效率远超传统人工敲打；
适配煤仓预留捅煤孔，靶向精准清堵，杜绝人工敲击导致的仓壁变形、破损问题。
2. 全自动靶向捅煤风炮
专治原煤仓深部结拱堵煤，实现无人化精准清堵，保障燃料稳定供应。
深层靶向破拱，炮管自动伸入仓内任意位置，直击煤拱核心，破除深部顽固堵煤;
全自动运行，可对接输煤系统，联动料位、给煤机信号；
堵煤自动识别、自主启动，无人值守，保障连续上煤；
本质安全无人作业，无需人工仓内及高空捅煤，消除高危作业风险，降低人力投入。
3. 贴壁风疏堵设备
智能全域贴壁清堵，预防煤仓粘壁、结块、蓬煤问题，无人值守长效稳供，适配全工况生产场景。
全域覆盖，清堵彻底：双曲线专用喷头/直吹式喷头，360°沿仓壁辐射喷射，精准剥离粘结煤粉，消除积煤隐患；
支持远程/就地双操控，可设置循环吹扫方式；
安装便捷，无需改造煤仓主体，开孔即可安装、施工周期短；
适配各类煤仓、多种煤种，兼容性强、即装即用。
截至目前，我司已完成近百台原煤仓改造项目，覆盖各类火电厂仓型与工况，积累了丰富的现场实施经验。
